Cabines de sablage pour l’horlogerie et l’industrie

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Dans le secteur horloger, le sablage est utilisé pour conférer une finition mate ou satinée aux pièces de montres en titane ou autre matériau. Il est également requis pour dégrossir les surfaces avant la galvanoplastie dont il permet une meilleure adhérence, ainsi que pour la création de motifs décoratifs uniques ciselés ou estampés sur les cadrans: les cabines que vend ABM peuvent de la sorte exécuter des sablages aussi efficaces que subtils. Le sablage, aussi connu sous le nom de microbillage, est une technique qui a comme spécificité de projeter des éléments abrasifs pour traiter ou satiner une surface: le sablage est par exemple très utile dans l’horlogerie. ABM Machines propose en Suisse une sélection de cabines de sablage qui correspondent à divers besoins dans les domaines de l’industrie et de la mécanique: cabines de sablage manuelles ou automatiques qui peuvent être complètement adaptées selon chaque utilisation. Afin de vous accompagner dans le choix de la machine de sablage convenant vraiment à vos besoins, ABM Machines vous propose d’essayer divers équipements de microbillage avec des particules abrasives telles que notamment le corindon brun ou les microbilles d’acier. Du dégrossissage initial à la finition la plus précise, ces cabines sont conçues pour simplifier votre travail et améliorer votre rythme de travail. Les cabines de sablage automatiques sont des installations très utiles pour le procédé de sablage, qui consiste à projeter diverses particules abrasives sur une pièce afin d’en enlever les impuretés et les imperfections, ou les façonner pour une finition ultérieure. Ces cabines sont étudiées pour rendre possible l’amélioration de la qualité de la démarche de sablage, tout en limitant pour les opérateurs le danger d’inhaler des poussières toxiques. ABM Machines est une maison suisse qui offre divers types de cabines de sablage, pour tous les usages dans la microtechnique et l’horlogerie. Parmi elles, les cabines manuelles sont très faciles à employer, car elles n’exigent pas de formation particulière: il suffit de placer l’élément à traiter dans la cabine et de paramétrer la pression avant de projeter les particules abrasives sur la pièce concernée.

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